Xacus è riconosciuta a livello mondiale come uno dei principali punti di riferimento nel settore delle camicie da uomo. Nonostante l’ampia diffusione internazionale, l’azienda ha saputo restare fedele alla propria identità sartoriale, mantenendo un forte legame con la tradizione e allo stesso tempo investendo costantemente in innovazione. Questo equilibrio ha permesso al marchio di evolversi, diventando sinonimo di stile inconfondibile, attenzione ai dettagli, materiali pregiati e una meticolosità che si riflette in ogni fase dello sviluppo del prodotto, dal design iniziale fino alla produzione finale.

Uno degli obiettivi principali di Xacus era quello di aumentare l’efficienza dell’intero processo produttivo e, al tempo stesso, ridurre sensibilmente il consumo di tessuto. Due erano le criticità più evidenti: la gestione dei difetti sui rotoli di tessuto e il taglio dei modelli su fantasie complesse come righe e quadri. Nel settore della camiceria, infatti, è piuttosto comune che nei rotoli siano presenti imperfezioni o difetti che, se non individuati per tempo, compromettono il risultato finale. Prima dell’adozione delle soluzioni Crea Solution, il controllo qualità avveniva solo dopo il taglio del tessuto, generando sprechi di materiale, tempo e risorse.

Un problema simile si verificava con i tessuti a righe e quadri. Per ottenere un perfetto allineamento tra le varie parti del modello il cosiddetto matching Xacus era costretta a tagliare con un margine extra e rifinire poi a mano ciascun pezzo per assicurare la precisione richiesta dagli elevati standard qualitativi del marchio. Anche in questo caso, l’impatto in termini di sprechi era significativo. L’azienda aveva bisogno di una soluzione che non solo risolvesse queste criticità, ma che fosse anche in grado di automatizzare e rendere scalabile il suo processo su misura.

Per questo, Xacus ha scelto di integrare nella propria produzione i sistemi automatizzati di Crea Solution, capaci di gestire sia il taglio dei tessuti a quadri e righe sia l’intero ciclo del su misura. Il processo inizia dall’inserimento delle misure del cliente nel portale dedicato: da lì, il sistema genera e modifica automaticamente il modello, adattandolo con precisione millimetrica. Lo stesso avviene per la fase di piazzamento, che si adatta anche a tessuti complessi come quelli con righe e quadri.

Il cuore di questa trasformazione è la visione artificiale, abbinata ad avanzati algoritmi di intelligenza artificiale. Il sistema è in grado di leggere il tessuto in modo dettagliato, identificando ogni minimo difetto o piega. In tempo reale, modifica il piazzamento dei modelli per evitare le aree problematiche, sfruttando solo le porzioni integre e riducendo così al minimo gli scarti. Il taglio, effettuato direttamente sul materiale già analizzato, risulta preciso e definitivo, con pezzi già pronti per la fase di confezionamento.

Il primo grande beneficio è la drastica riduzione degli sprechi: Xacus riesce oggi a sfruttare quasi totalmente il tessuto disponibile, senza più necessità di interventi manuali. L’intero processo, dall’analisi al taglio, è guidato da algoritmi intelligenti che garantiscono un uso ottimale del materiale. Allo stesso tempo, la produzione è diventata molto più veloce. Non serve più alcun intervento manuale per modificare i modelli su misura, rilevare difetti o allineare i motivi del tessuto: tutto avviene automaticamente, rendendo più rapida anche la fase di consegna.

Questa automazione su misura ha rappresentato un passo decisivo per Xacus: ha eliminato gli errori umani e garantito una qualità costante, camicia dopo camicia. L’adozione dei sistemi Crea Solution ha permesso all’azienda di coniugare la tradizione sartoriale con la tecnologia più avanzata, trasformando un processo complesso e artigianale in una produzione smart, precisa e sostenibile.